10月24日，小鴨精工召開QC改善發(fā)表會，本次會議采取線上+線下的模式，各課題組緊緊圍繞課題選題、原因分析、制定對策、效果檢查、制定鞏固措施等方面，對取得成效的典型做法進(jìn)行總結(jié)展示。

發(fā)表會共有來自智能裝備事業(yè)部、汽車零部件事業(yè)部、生產(chǎn)裝備部、萊蕪分公司的7項(xiàng)改善課題參與評比。智能裝備事業(yè)部圍繞車輪生產(chǎn)線項(xiàng)目和裝備裝配中發(fā)現(xiàn)的可優(yōu)化、可改進(jìn)點(diǎn)，帶來了《轉(zhuǎn)臂防護(hù)裝置》、《油品傾倒裝置改善》；汽車零部件事業(yè)部和萊蕪分公司圍繞生產(chǎn)工藝的可精益、可簡化點(diǎn)，帶來了《尾架焊接垂直度提升》、《充電口蓋總成簡易焊接工裝》、《風(fēng)窗下骨架內(nèi)板工位器具改善》、《前地板工位器具改善》；生產(chǎn)裝備部圍繞工作中發(fā)現(xiàn)的問題帶來《抽油機(jī)過濾裝置》。

專家評審組全程深度參與、逐項(xiàng)點(diǎn)評，針對課題改善內(nèi)容進(jìn)行提問，從課題邏輯性、原因查找、數(shù)據(jù)分析等方面，指導(dǎo)小組成員創(chuàng)新改進(jìn)，發(fā)布現(xiàn)場學(xué)習(xí)交流氛圍濃厚。其中萊蕪分公司的《尾架焊接垂直度提升》課題有效改善點(diǎn)焊工裝，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量，受到評審組的一致好評。

參加發(fā)布的所有成果，都瞄準(zhǔn)項(xiàng)目過程中找到的短板弱項(xiàng)，深挖問題整改環(huán)節(jié)，拿出實(shí)招硬招。大家準(zhǔn)備充分、剖析深刻、成效顯著，成果總結(jié)用數(shù)據(jù)說話，切實(shí)解決了難點(diǎn)問題，為進(jìn)一步推進(jìn)企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)效，實(shí)現(xiàn)降本增效打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

QC改善活動為企業(yè)營造自主創(chuàng)新、持續(xù)改善、團(tuán)隊(duì)合作的公司氛圍奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，為全面提升產(chǎn)品質(zhì)量、改善工藝方案提供動力和源泉。下一步，小鴨精工將持續(xù)通過開展QC活動，讓質(zhì)量提升成為公司高質(zhì)量發(fā)展的有力保障，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)質(zhì)量效益雙提升。